Gargalos ou ociosidade da estrutura produtiva, tempos perdidos, clientes insatisfeitos, estoques enormes e o lucro reduzindo a cada problema ocorrido com a linha de produção. Muitas vezes essas coisas acontecem por um simples fato: sua empresa não faz um adequado planejamento e controle da capacidade produtiva. Neste e em próximos artigos tentaremos mostrar para você alguns dos principais parâmetros de controle da capacidade produtiva e como trabalhá-los para acabar com esses problemas.
O que é Planejamento e Controle da Capacidade?
Antes de mais nada, e como geralmente fazemos em nossos artigos, vamos às definições básicas. Planejamento e Controle de Capacidade é a competência de moldar a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa sempre responder adequadamente à demanda. Isso normalmente significa decidir como a operação deve reagir a flutuações na demanda.
E quando falamos sobre responder adequadamente à demanda, não estamos dizendo apenas sobre produzir em uma quantidade satisfatória para atender demandas estáveis ou flutuantes, mas sim sobre em produzir em velocidade e qualidade satisfatória, analisando singular e holisticamente cada etapa do processo, com foco em otimizar estoques, tempos de respostas, refugos, estabilidades, capital de giro, custos, qualidade do output e outros índices de performance da produção e do negócio.
Medição da Capacidade
Para realizar um bom planejamento e controle da demanda, alguns aspectos são impreterivelmente necessários. Primeiramente, precisamos resgatar o óbvio, que determina que toda medição deve ser expressa em termos úteis e passíveis de extração, como horas/máquina por ano ou taxas de conformidade do processo. Em segundo lugar, podemos destacar que alguns fatores eventualmente podem não ser tão exatos quanto possível e, portanto, fazendo-se necessário dar uma indicação de incerteza relativa. Ainda para um bom planejamento e controle, podemos afirmar que, tanto a medição da capacidade quanto da demanda, devem também considerar as flutuações agregadas do processo e, por fim, as eventuais sazonalidades da demanda.
Estimando que a maioria desses fatores são possíveis de serem levantados sem a aplicação de metodologias específicas, decidimos falar mais detalhadamente sobre apenas dois deles na sequência deste artigo: as flutuações agregadas do processo e as sazonalidades da demanda.
Flutuações Agregadas do Processo
Para dimensionar e encontrar onde estão as possíveis variações do processo, e identificar o real nível de produtividade da sua operação, temos que entender com clareza que existem 5 fases de especificação da capacidade de produção, que são:
1 – Capacidade Instalada
É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode fazer se trabalhar ininterruptamente, sem considerar nenhuma perda. Dizendo de uma forma exemplificada, a Capacidade Instalada é a quantidade produtiva se sua operação produzisse 24 horas por dia, 7 dias por semana, 4 semanas por mês, 12 meses por ano, sem erros, sem falhas, sem paradas, sem manutenção, sem refugos.
2 – Capacidade Disponível
É a capacidade considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota. Dizendo de uma forma exemplificada, é a quantidade produtiva se sua operação produzisse 8 horas por dia, 5 dias por semana, 4 semanas por mês, 12 meses por ano, sem erros, sem falhas, sem paradas, sem manutenção, sem refugo.
3 – Capacidade Realizada
É a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Em outras palavras, é a quantidade produtiva da sua operação produzindo 8 horas por dia, 5 dias por semana, 4 semanas por mês, 12 meses por ano, com erros, com falhas, com paradas, com manutenção, com refugo.
4 – Grau de Disponibilidade da sua operação produtiva
Relacionando a capacidade disponível e a capacidade instalada, o grau de disponibilidade indica, em forma percentual, o quanto uma unidade produtiva está disponível. Para encontrar o grau de disponibilidade, utilize a seguinte fórmula:
- (Capacidade Disponível / Capacidade Instalada) x 100 = Grau de Disponibilidade
5 – Grau de Utilização da sua operação produtiva
É a relação entre a capacidade realizada e a capacidade disponível, representando em forma percentual o quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula:
- (Capacidade Realizada / Capacidade Disponível) x 100 = Grau de Utilização
Além dessas medições de disponibilidade e utilização que nos dão medições expressas em termos úteis e com uma certeza relativa, podemos utilizar também um outro fator de monitoramento da eficácia geral de um equipamento: o Grau de Eficácia Geral do Equipamento (OEE: Overall Efectiveness Equipment).
Este é o método que considera para mensuração da performance do equipamento três aspectos de desempenho: Capacidade disponível dele para uma operação que nesse exemplo utilizaremos o índice de 70%, Taxa de conformidade do produto ou serviço (95%) e Taxa de atravessamento (75%). Relacionados conforme a fórmula abaixo, você encontrará o OEE.
- OEE = (0,7 x 0,95 x 0,75) x 100 = 50%
Sazonalidades da Demanda
As sazonalidades inerentes às demandas previstas em diversos segmentos de mercado são fatores externos aos quais a empresa tem pouco ou nenhum controle de indução, mas que nem por isso deve ficar inerte a elas. Existem padrões dados de fácil acesso no mercado que podem ajudar a empresa a estimar o momento e a intensidade dessas sazonalidades, criando preventivamente políticas alternativas de capacidade produtiva e de disponibilidade da oferta.
As políticas alternativas de capacidade são métodos adequados de resposta às variações da demanda, conforme comportamentos previsíveis do mercado ao qual a empresa compete. Essencialmente, existem 3 tipos de alternativas, que são: ignorar as flutuações e manter um nível constante da capacidade; ajustar a capacidade para refletir as flutuações das demandas ou tentar mudar a demanda para ajustá-la a disponibilidade do mercado. Vamos entender um pouco cada uma.
Políticas da capacidade constante
A capacidade de processamento é estabelecida em um nível constante durante todo o período de planejamento. Mantêm-se inalterados os fatores de produção, como pessoal, horas/máquina, insumos, tempos médios e outros. Para mostrar em gráficos este exemplo, vamos imaginar uma fábrica de produção de lã.
Políticas de acompanhamento das flutuações da demanda
Aqui, a capacidade de processamento é constantemente ajustada para refletir as flutuações da demanda. Diferentemente do exemplo acima, aqui alteram-se os fatores como pessoal, horas/máquina e outros. Para mostrar em gráficos este exemplo, vamos imaginar a estrutura de processamento e oferta de uma loja rede de varejo.
Política de gerenciamento da demanda
Nesse ponto incidem políticas para alterar a demanda por meio do preço, produtos e serviços alternativos ofertados. Para mostrar em gráficos este exemplo, vamos imaginar um hotel, que cria promoções, pacotes e atende a diferentes necessidades com uma mesma base produtiva, a estrutura do hotel.
Políticas mistas
Ainda temos a opção de optarmos por um misto das três abordagens puras, em que exige-se redução dos custos e dos estoques, e minimização no investimento em capital, o que proporciona uma abordagem orientada para o cliente.
Acreditamos que, com as informações dadas neste artigo, você já consiga dar os primeiros passos para coletar dados para entender mais sobre a real capacidade de processamento do seu negócio e, inclusive, iniciar o desenvolvimento de alguns projetos mais eficazes para oferecer o que o mercado precisa, em tempo hábil, com qualidade e baixos custos. No próximo artigo aprenderemos um pouco sobre Gestão de Filas de Processamento. A escolha correta do modelo de fila pode fazer uma enorme diferença nos tempos do processo, estoques, custos e satisfação do cliente.
A Molde é uma empresa que dedica seus esforços para apoiar organizações empresariais a alcançar novos patamares de competitividade de mercado e acreditamos que esse objetivo se dá por meio de pilares que promovem a estabilidade operacional, a inteligência estratégica e a inovação da oferta. Certamente iremos encontrar o caminho ideal para que a sua empresa alcance esse novo patamar de competitividade!